廣泛適用于各種熱工窯爐

鋁酸鹽耐火澆注料具有較高的耐熱性,。如采用耐火粗細骨料(如鉻鐵礦等)可制成使用溫度達1300～1400℃的耐熱混凝土。在施工的時候特點如下：

凝結(jié)硬化速度快,。1天強度可達高強度的80%以上,，主要用于工期緊急的工程,，如國防,、道路和特殊搶修工程等,；水化熱大，且放熱量集中,。1天內(nèi)放出的水化熱為總量的70%～80%,，使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，即使在-10℃下施工,，鋁酸鹽耐火澆注料也能很快凝結(jié)硬化,，可用于冬季施工的工程；普通硬化條件下,，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣,，且密實度較大，因此具有很強的抗硫酸鹽腐蝕作用,。

耐火澆注料在使用過程中應(yīng)注意以下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié),，即拌合、澆注,、養(yǎng)護,、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，都可能會導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失效,。

1、拌合

拌合分為機械拌合和人工拌合,。目前行業(yè)內(nèi)均采用強制式或砂漿攪拌機拌料,，不使用人工拌合。設(shè)備和工具：強制式或砂漿攪拌機,、水桶,、磅秤、振動棒,、工具锨,、手推車等。

施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標(biāo)準(zhǔn),，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，做到準(zhǔn)確計量。

拌合：先干拌后濕拌,。以先大袋后小袋的順序,，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻,。每次拌合的重量根據(jù)機械和施工量來確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水,，加入到已拌合均勻的干料中,，充分攪拌。時間不少于3min,，使之具有適宜的流動性,，方可出料供澆注使用。

注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器,、水桶,、工具鍬等需預(yù)先清理干凈，不得混入石灰,、砂礫,、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水,。在可振動出漿的情況下,，盡量少用水，已達到較好的施工效果,。③每次拌合量不易過多,，應(yīng)根據(jù)攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯,，停轉(zhuǎn),。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。

2,、澆筑

澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢,，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹,，以緩沖受熱后的膨脹力,，并將模具內(nèi)雜物清除。

新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進行澆注,，一般應(yīng)在20min以內(nèi)澆注完畢,。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時用振動棒插入振搗,，振搗要均勻,。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒,，移動速度為1-2m/min,，拔出振動棒時速度要慢。

澆注完畢后未凝固之前,，現(xiàn)場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃),，現(xiàn)場溫度低于10℃，須采取相應(yīng)的升溫保暖措施，否則會造成緩凝,，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降,。

注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光,，更不允許在表面撒水泥細粉抹光,。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時,，備用棒能及時啟用,。③施工完畢后,，施工體24h內(nèi),，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動,、震動或搗打,，否則，澆筑體會產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞,。④澆注料應(yīng)連續(xù)施工,，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫,，并且留在膨脹縫處,，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm,，寬20mm左右的十字溝,，間距100mm左右。

3,、養(yǎng)護

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜,，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護溫度在15-35℃之間為宜,，超出此溫度區(qū)間,，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則會造成產(chǎn)品使用性能下降,。

澆注料硬化后,，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋,，以防止水分蒸發(fā),，促使水泥活化。硬化后,，一天內(nèi)禁止敲打,、震動，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模,。

脫模后,，據(jù)需養(yǎng)護兩日，養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋,。養(yǎng)護三日后,，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天,，即可烘烤,。

4、烘烤

烘烤是澆注料使用的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),，由于澆注體比較致密,，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故,。