耐火澆注料在使用過程中應(yīng)注意以下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),，即拌合,、澆注、養(yǎng)護(hù),、烘烤,。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失效,。

1、拌合

拌合分為機(jī)械拌合和人工拌合,。目前行業(yè)內(nèi)均采用強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)拌料,，不使用人工拌合。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī),、水桶,、磅秤、振動(dòng)棒,、工具锨,、手推車等。

施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標(biāo)準(zhǔn),，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，做到準(zhǔn)確計(jì)量。

拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序,，將散狀料投放到攪拌機(jī)中干拌1-3min,，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據(jù)機(jī)械和施工量來確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水,，加入到已拌合均勻的干料中,，充分?jǐn)嚢琛r(shí)間不少于3min,，使之具有適宜的流動(dòng)性,，方可出料供澆注使用。

注意事項(xiàng)：①施工過程所用的工具如攪拌器,、水桶,、工具鍬等需預(yù)先清理干凈，不得混入石灰,、砂礫,、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時(shí)用水必須是清潔的自來水,。在可振動(dòng)出漿的情況下,，盡量少用水，已達(dá)到較好的施工效果,。③每次拌合量不易過多,，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的種類型號而定，否則會(huì)造成攪拌機(jī)卡滯,，停轉(zhuǎn),。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。

2,、澆筑

澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢,，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹,，以緩沖受熱后的膨脹力,，并將模具內(nèi)雜物清除。

新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,，一般應(yīng)在20min以內(nèi)澆注完畢,。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入振搗,，振搗要均勻,。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒,，移動(dòng)速度為1-2m/min,，拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢,。

澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃),，現(xiàn)場溫度低于10℃,，須采取相應(yīng)的升溫保暖措施，否則會(huì)造成緩凝,，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降,。

注意事項(xiàng)：①震動(dòng)后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光,，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光,。②振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),，備用棒能及時(shí)啟用,。③施工完畢后，施工體24h內(nèi),，特別是澆注料在硬化之前,，嚴(yán)禁挪動(dòng)、震動(dòng)或搗打,，否則,，澆筑體會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應(yīng)連續(xù)施工,，因各種原因不能連續(xù)施工時(shí),，可留施工縫，并且留在膨脹縫處,，否則施工縫做成麻面,，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝,，間距100mm左右,。

3、養(yǎng)護(hù)

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜,，草袋等,。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護(hù)溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間,，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則會(huì)造成產(chǎn)品使用性能下降,。

澆注料硬化后,，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋,，以防止水分蒸發(fā),，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打,、震動(dòng),，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模,。

脫模后,，據(jù)需養(yǎng)護(hù)兩日，養(yǎng)護(hù)時(shí)繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋,。養(yǎng)護(hù)三日后,，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天,，即可烘烤,。

4、烘烤

烘烤是澆注料使用的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),，由于澆注體比較致密,，因此在烘烤時(shí)需絕對禁止升溫過快，否則會(huì)造成崩裂事故,。