低水泥,、超低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥加入量低于8%的可澆注耐火材料,。按美國ASTM規(guī)定,，低水泥澆注料中要求CaO含量小于2.5%，一般在1.0%~2.5%, 當(dāng)CaO含量小于1.0%時稱為超低水泥澆注料,。與普通耐火澆注料不同的是：低水泥、超低水泥澆注料基質(zhì)中的部分或大部分鋁酸鈣水泥被化學(xué)成分與主材質(zhì)相同或近似的超細(xì)粉取代,。同時還加入適量的分散劑（減水劑）和一定的遲效促凝劑,。由于用超細(xì)粉取代部分鋁酸鈣水泥，因而這種耐火澆注料具有如下有點：

（1）澆注料中CaO含量較低,，可減少材料中共熔相的生成,，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性,。

（2）澆注料的拌和用水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3（約在4%~6%之間）,，因而氣孔率低、體積密度高

（3）成型養(yǎng)護(hù)后生成的低水泥水化物少,，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞所導(dǎo)致的中溫強度下降,，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強度也逐漸提高,。

低水泥,、超低水泥澆注料的材質(zhì)有黏土主,、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì),、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等,，其配料組成為：耐火骨料、耐火粉料,、適量超細(xì)粉,、適量和少量鋁酸鈣水泥（作為遲效促凝劑）和微量的分散劑（高效解膠劑）。一般采用多級配料,，分為5~3mm,、3~1mm、1~0.2mm,、0.2~0.074mm,、0.074~0.044mm和小于1μm。

與同材質(zhì)的普通耐火澆注料相比,，低水泥,、超低水泥耐火澆注料的物理性能更好，其抗渣滲透和抗渣侵蝕性也好,。典型的粘土質(zhì),、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)低水泥澆注料的理化指標(biāo)見下表。

低水泥耐火澆注料于20世紀(jì)70年代初期研制成功,，之后有開發(fā)成功超低水泥耐火澆注料,。80年代已在世界各國得到推廣應(yīng)用。中國也與80年代中期開發(fā)成功并得到推廣使用?，F(xiàn)已在冶金,、石油化工、機械制造,、電力和建材等工業(yè)窯爐上推廣應(yīng),，取得較好的使用效果。

粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐,、均熱爐,、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。莫來石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯,、加熱爐水冷管包扎等,，剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體,，如噴射冶金用整體噴槍襯體,、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯,、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等,。AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝,、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體,。MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內(nèi)襯,。
 

*本文出自：wangchaoda.cn 轉(zhuǎn)載請注明出處