東方爐襯近年來,，不定型耐火材料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大,，其中增加最多的是澆注料，澆注料使用量的增加主要是因為開發(fā)了低水泥和超低水泥結合澆注料技術,。通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料,，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護過程中,，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象,，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌,。尤其對于大型的澆注料預制塊,，是一個很大的損失，比如高爐用鐵溝,、渣溝預制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴重,，所以針對這種現(xiàn)象，對其損毀機理進行了分析,，制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策,。
低水泥耐火澆注料表面損毀的現(xiàn)象通常在低水泥耐火澆注料生產(chǎn)后自然養(yǎng)護過程中，24h 之內(nèi)為自然反應排氣階段,，坯體微熱,，表面慢慢硬化，經(jīng)過 3～5 天的放置后,，表面就會出現(xiàn)起皮現(xiàn)象,，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面 3～5mm 已經(jīng)發(fā)軟,，并逐漸粉化剝落,，有的甚至達 10～15mm，這勢必影響產(chǎn)品的結構強度,，導致產(chǎn)品使用壽命大大降低,，以至不能使用。
低水泥耐火澆注料表面損毀的原因分析1 、“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化在耐火澆注料的配方中,，主要的耐火原料,、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉,，在低檔的耐火原料中,，堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子,，而水泥的增加,，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多,，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應,。
澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產(chǎn)生碳酸鹽物,，同時水泥水化,，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化,。只要有水泥水化產(chǎn)物存在,，以上反應就將循環(huán)進行，產(chǎn)物的不斷分解,，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞,。澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度,，是反應快速進行的重要前提,。體系堿性越大，水化礦物相越多,，則越有利于反應的進行,。
2 、養(yǎng)護的環(huán)境溫度和濕度澆注料在澆注成型后,，通常養(yǎng)護溫度在 15～20℃，大型的預制塊,，為了養(yǎng)護強度的增加,，會進入低溫窯進行 30～35℃的養(yǎng)護，經(jīng)過觀察,，養(yǎng)護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命,，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應減少?？梢娕黧w養(yǎng)護環(huán)境溫度和濕度,，是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言，濕度越大,，越容易潤濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔,，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易,。
3 ,、坯體的致密度的影響坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時,，氣孔率增大,，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發(fā)生,，導致坯體由表及里的分解粉化,。
4、 施工加水量的影響澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系,，加水量多施工性能能好些,，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應,，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生,。控制加水量,，又很難達到施工的性能要求,，所以施工的加水量也是一個產(chǎn)生損毀的影響因素。
澆注料表面損毀的解決辦法根據(jù)現(xiàn)有的對澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析,，采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度,。
1、采用高純度的原料高純度,，高致密度的原料,，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒,，雜質(zhì)少,、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料,，對于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴格控制,，同時盡量少的控制加入量。
2,、合理選用外加劑的種類傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽,，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應,，經(jīng)過調(diào)整,，試驗了新型的復合減水劑,，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴格控制,，通過實驗室驗證后在生產(chǎn)中進行了試驗,，改變外加劑的種類，并達到最佳的加入量,，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善,，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強度也有所提高,。不同的外加劑對澆注料性能的影響見表 2,。這樣，再結合干燥時間的控制,，盡早干燥,，增強早期強度，現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了,。
3,、施工用水的控制加強了對施工水質(zhì)的控制，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進行沉淀,，避免水渾濁和混有雜質(zhì)等,，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。
4,、施工環(huán)境的控制增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度,，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散,，從而阻止損毀反應,。同時為盡早使坯體干燥，加強了廠房的保溫,，并在必要的情況下,，將坯體進入低溫窯干燥后脫模，使坯體在 36h 的最佳養(yǎng)護期內(nèi)硬化,，保證澆注體的強度,。
