熱工窯爐內(nèi)襯及耐火保溫材料生產(chǎn)型企業(yè)

解決窯爐內(nèi)襯磨損問(wèn)題

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原位生成柱狀莫來(lái)石和SiC晶須對(duì)Al2O3-SiC-C復(fù)合材料性能的影響

東方爐襯東方爐襯2017-11-0614

晶須增強(qiáng)是提高陶瓷材料強(qiáng)度和韌性的有效方法,,通過(guò)引入晶須可以顯著提高材料的高溫力學(xué)性能和使用壽命,。

目前,,晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷材料主要有外部添加法和原位生成法,。將制成的晶須由外部添加到基體材料中,,雖然增韌補(bǔ)強(qiáng)效果顯著,,但存在晶須分散困難、分布均勻性差,、難燒結(jié)以及對(duì)人體健康有害等缺點(diǎn),;而原位生成法是在基體中配入生成晶須的原料, 在高溫處理過(guò)程中生長(zhǎng)發(fā)育成晶須,,以達(dá)到增韌補(bǔ)強(qiáng)的目的,。

研究人員以煅燒鋁礬土、棕剛玉,、板狀剛玉,、鱗片石墨、碳化硅粉為原料,,單質(zhì)Si粉為添加劑,,酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑,制備出Al2O3-SiC-C耐火材料,。

研究表明:在埋碳條件下,,1000℃燒結(jié)后,樣品中有柱狀莫來(lái)石相生成,,溫度升高到1400℃,,柱狀莫來(lái)石長(zhǎng)徑比增大,同時(shí)還有SiC晶須生成,。熱處理溫度從1000℃升高到1400℃,,常溫抗折強(qiáng)度提高 54.73%,達(dá)到 8.17 MPa,。3次熱震后殘余強(qiáng)度保持率由54.36%(200℃燒后)提高至89.10%(1 400℃燒后),。原位生成的SiC晶須和發(fā)育良好的柱狀莫來(lái)石對(duì)樣品抗折強(qiáng)度、斷裂韌性和抗熱震性改善明顯,。(鄭大高溫所 陳寧)

樣品經(jīng)過(guò)1400℃燒成后的SEM照片

樣品經(jīng)過(guò)1400℃燒成后的SEM照片

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