循環(huán)流化床鍋爐在運行的時候,，每一個環(huán)節(jié)都會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)問題,，每一個運行不當(dāng)?shù)倪^程都會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象,，而且循環(huán)流化床鍋爐一旦出現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象,，就必須及時對出現(xiàn)的問題進行解決,。而關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐在運行的過程中出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹的原因及解決方案東方小編在這里簡單的說一下,。

　　循環(huán)流化床鍋爐在運行的過程中,，出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹通常指在鍋爐點火后,，隨著投入的燃料量逐漸增加,，會導(dǎo)致水冷壁內(nèi)工質(zhì)溫度逐漸升高，而當(dāng)投入的燃料量達到某一值的時候,，水冷壁某一處工質(zhì)達到該處壓力所對應(yīng)的飽和溫度,，工質(zhì)便開始蒸發(fā),，逐漸產(chǎn)生蒸汽，此時其后部的工質(zhì)仍為水,，而產(chǎn)汽點的局部壓力會慢慢升高,，從而將后面的工質(zhì)擠壓出去，此時鍋爐排出工質(zhì)流量遠大于給水流量,，這就是工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象,。

　　而能夠解決循環(huán)流化床鍋爐中出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象的解決方案有：

　　一、需要注意的是,，在啟動分離器的位置,。啟動分離器距離水冷壁出口越遠，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多,，汽化膨脹量越大,，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。所以在啟動分離器的時候,，就需要去嚴格控制分離器與水冷壁的距離,。

　　二、啟動壓力,。啟動壓力越低,，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移,，使汽化點后面的受熱面內(nèi)蓄水量大,，汽水比體積差別也大，從而使膨脹量加大,。而在保證鍋爐正常運行的情況下,，確保啟動壓力不會出現(xiàn)太低的現(xiàn)象，則可避免工質(zhì)膨脹,。

　　三,、給水溫度。給水溫度的高低影響工質(zhì)開始汽化的遲早,。給水溫度高,，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內(nèi)蓄水量大,，使膨脹量增大,。需要記住的就是，鍋爐在運行的時候,，給水溫度一定要進行嚴格的測試,，確定溫度能夠滿足鍋爐需求的溫度在進行給水工作。

　　四,、燃料投入速度,。燃料投入速度即啟動時的燃燒率,。燃燒率高，爐內(nèi)熱負荷高,，工質(zhì)溫升快,，汽化點提前，膨脹量增大,。故燃料的投入速度也是工質(zhì)膨脹的一個重要原因,，所以在投放燃料的時候也需要注意。

　　鍋爐運行,，很多時候都是跟運行操作的一些細節(jié)有很大的關(guān)系,，在鍋爐投放運行的時候，要注意每一個生產(chǎn)投放工序,，確定能夠正確操作,，避免因為一些細節(jié)導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)停爐維修。

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