烘爐是低水泥耐火澆注料施工和使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。其作用主要是排除襯體中的游離水,、化學(xué)結(jié)合水合獲得高溫使用性能,。如果烘爐做的很好的話，是可以提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命的,，否則，水分排除的不干凈,，會(huì)使襯體產(chǎn)生裂紋,，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹨r體的剝落或發(fā)生爆炸,。低水泥系列澆注料等致密,、高強(qiáng)型的澆注料，水分很難排除,，所以很容易發(fā)生這種現(xiàn)象,。
 

　　烘爐時(shí)不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不一樣，低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%,，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計(jì)失重率一般達(dá)到70%~90%,。這說(shuō)明，低溫階段脫水是比較多的,，主要是游離水,，還有部分結(jié)合水：隨著溫度的繼續(xù)升高結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出,。達(dá)到500℃時(shí)，澆注料含水率僅為10%左右,。同時(shí)看出各溫度下的失重率略有區(qū)別,。所以烘爐曲線的制定，也有所差異,。
 

　　低水泥耐火澆注料的烘爐制度,，與其材料品種和性能，施工制作方法,，襯體厚度和使用條件等因素有關(guān),。因此，制定襯體的烘烤曲線,，應(yīng)充分考慮各方面的情況,，總的原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫,，以便襯體中的水分充分排除,。在600℃保溫之后，也可在800℃時(shí)保溫8~16h,，其升溫速度一般為20~35℃/h：一般情況下,，都可以參照這個(gè)制度，制定出具體的襯體烘爐方案,。

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