說到目前鍋爐的結構,，估計很大一部分結構是選用的耐火澆注料,。耐火澆注料不僅具有高性能和良好的性能,。在許多情況下,，耐火澆注料可以改性以產生耐火材料的不同性能,，這是耐火澆注料現在非常流行的原因之一,。

　　然而,，令人費解的問題之一是耐火澆注料長時間使用,，或者相當一部分產品在固化過程中極易受損,。在建造鍋爐時，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的使用主要是由鋁酸鹽水泥和澆注料的組合引起的：

　　堿性雜質引起的表面粉碎在材料中,，可溶性堿的存在增加了溶解度并加速了反應作為重要的先決條件,。在水泥澆注料中，水泥含量的增加和系統堿度的增加將導致更大的水合礦物,，這有利于反應,。固化環(huán)境溫度和濕度是損壞的重要因素。通常,，濕度越大,，越容易潤濕鑄造體中的孔。在潮濕條件下,，離解更容易,，反應更平滑,。生坯的密度也是一個重要因素。當生坯的孔隙率高時,，空氣中的水更可能擴散到生坯中,，使得損傷反應連續(xù)地進入生坯的深度，導致鑄造,。桌子和內部的粉碎會破壞材料,。此外，坯料的形狀和厚度也影響反應的進行,。此外,，施工用水的數量和質量也會影響損壞。

　　碳化反應引起的表面粉化：

　　由碳酸化反應引起的表面粉化可分為兩種類型：一種是直接碳酸化,，二氧化碳直接與水泥的水化產物反應形成碳酸鈣 - 鋁酸鈣復合物,，其封閉表面孔隙并導致表面。硬化,，從而抑制粉碎;另一種是在可溶性堿金屬氧化物存在下通過鈉離子的催化進行的,，這類似于鈉離子損傷的機理，這可能導致可澆鑄物的破壞,。

　　爐內耐火澆注損傷修復方法主要用于解決表面損傷：

　　1.清洗高純度原料,，降低可溶性堿金屬的含量。在制備耐火澆注料時,，盡可能選擇優(yōu)質耐火骨料,，并選擇洗滌和烘烤低堿含量的原料(如鋁土礦和剛玉)。如果原料未經煅燒(如紅柱石),，請選擇更加謹慎,，并嘗試使用復合鈉和低濃度的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高澆注料的密度,。但是,，當選擇微粉時，應適當控制微粉的雜質含量,，以使含有高堿金屬雜質的水泥量最小化,。

　　2.加強施工水質控制。

　　3.減少澆注料表面與空氣之間的接觸,。表面涂層,，覆蓋物等可用于封閉表面孔隙并最小化CO2和水蒸氣擴散到澆注料中以防止損壞反應。

　　4.加速硬化,，盡快干燥生坯,，促進綠色強度的發(fā)展,，使損害反應失去條件,。

　　*本文出自：wangchaoda.cn 轉載請注明出處