采用鋁冶煉技術(shù)開發(fā)的新型高效節(jié)能爐，可滿足使用中的鋁冶煉工藝,，有利于改善工作條件和生產(chǎn)效率,。當(dāng)然，作為低溫鍋爐,，使用鋁熔爐的溫度恰到好處,，一般工作溫度在800~950℃，但由于鋁及其合金的活性高,。熔化后,，水的性質(zhì)接近20℃的水。與使用溫度為800~950℃的中低溫鍋爐相比,，鋁熔爐在耐火材料的使用中也非常廣泛,。當(dāng)鋁熔爐運行時，材料極易滲透,。很容易浸泡耐火材料并與之反應(yīng),，導(dǎo)致耐火材料體積發(fā)生變化，逐漸產(chǎn)生裂縫并使耐火材料表面受損受損,，那么用于鋁熔爐裂解計算的耐火材料的原因和解決方案是什么?

　　熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的原因：

　　一,、鋁水會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導(dǎo)致耐火材料在結(jié)構(gòu)中開裂和脫落的現(xiàn)象,。而且一旦施工人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題,，就會慢慢導(dǎo)致整個耐火材料被計算在內(nèi)。此外,，鋁及其合金很容易在耐火材料中產(chǎn)生雜質(zhì)的物理和化學(xué)反應(yīng),，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會嚴(yán)重影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二,、內(nèi)部鋁液與耐火材料反應(yīng)以粘附到材料上,，形成表面結(jié)節(jié)，凸起和沉積物,，一旦形成這種材料,，就很難清理,。因此，一般會選擇機械清洗方法,，這種耐火材料的方法也會產(chǎn)生很大的影響,。

　　三、在鋁熔煉爐的生產(chǎn)過程中充電,，爐渣等機械操作,，爐殼，爐壁,，爐底等因此造成嚴(yán)重磨損,。

　　如果要解決熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的現(xiàn)象，需要采取以下措施：

　　一,、首先,，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率,。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率,，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。

　　二,、提高耐火材料對鋁水侵蝕的抵抗力,。優(yōu)異的耐鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透,，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的sio_2和雜質(zhì)很容易與液態(tài)鋁中的α和mg反應(yīng),，并導(dǎo)致耐火材料的體積變化,。使耐火材料形成裂縫，加速鋁水對耐火材料的腐蝕,。因此,，耐火材料的鋁含量越高，純度越高,，與鋁水反應(yīng)的可能性越小,，耐腐蝕性越好。同時,，還可以添加添加劑,，如鋇鹽，鉻鹽和鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層,，增加耐火材料的耐腐蝕性;

　　三,、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度,，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性,。

　　以上就是澆注料廠家給您的解答,，具體的情況還需具體分析，如果您有不明白的地方,，可以隨時聯(lián)系我們,。

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