對于生產耐火硅磚理化指標中硅質原料的要求,，一般從以下幾個角度考慮,。
(1)純度
生產硅磚時,，原料的二氧化硅含量應不小于百分之九十六,，氧化鋁應不大于百分之一點二到百分之一點六,；堿金屬氧化物的總含量不超過百分之零點二到百分之零點四,，對于優(yōu)質硅磚,，硅石中的雜質含量不得超過百分之零點五,。
(2)致密度
一般要求硅石致密，因為質地疏松,，則制品氣孔率高,。
(3)轉變速度
由于硅石的轉化速率快慢直接影響著制造耐火磚工藝，因此,，在使用之前應掌握其轉化情況,。總體而言,，在評價硅石原料質量和確定工藝條件時,，耐火硅磚理化指標應根據(jù)具體原料性能特點進行綜合分析，制定出有針對性的工藝條件,。
耐火硅磚理化指標中使用硅質原料應注意哪些問題,？
1.使用硅質原料之前，一定要掌握原料的綜合性能特點,。
2.在使用過程中,，耐火材料原料要經過嚴格的揀選和沖洗。因為硅石原料中的氧化鋁多來源于硅石表面的黏土附著物,，因此,，為了降低制品中的氧化鋁含量，原料必須經過嚴格的揀選和沖洗,。
3.對硅石的塊度也有一定的要求,，塊度越小，引進的雜質越多,。
耐火硅磚理化指標中硅石原料的顯微結構,、晶型轉化速度快慢和加熱體積穩(wěn)定性高有什么意義？
快速轉化的硅石,，燒成控制不當容易產生裂紋,，造成廢品，慢速轉化的硅石不容易轉變完全,，特慢轉變的硅石更加不容易轉變,，產品中的殘余石英很大,，容易造成很大的二次體積膨脹,。
此外,，耐火硅磚理化指標硅石的開始劇烈膨脹溫度對磚坯的熱穩(wěn)定性有較大的影響。一般而言,，開始劇烈膨脹溫度越高且坯體內溶液出現(xiàn)溫度越低和原料的機械強度越高時,，則越不容易松散。
耐火硅磚理化指標中硅質原料中各種雜質成分對制品理化性能有什么影響,？
1.氧化鋁,、氧化鈉和氧化鉀是強熔劑，形成低共熔物,，會嚴重降低制品的耐火度和高溫性能,，因此，這類雜質必須嚴格控制,。
2.氧化鈣,、氧化鐵也是強熔劑，如果呈分散狀態(tài),，可以視為礦化成分,，為有益組成。
3.二氧化鈦不影響石英轉化,，可改善制品的熱震穩(wěn)定性,。
其中的氧化鋁、氧化鈉和氧化鉀主要以水云母的形式存在,，是硅磚生產中應堅決制的雜質,。
