生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料原料陶粒的主要設(shè)備主要有原料庫,，減塵室,，引風(fēng)機(jī),，主窯體,，噴煤系統(tǒng),，控制柜等,。原料倉庫底部的進(jìn)料器,，窯爐速度和拱煤量均為無級調(diào)速,。

  隨著工藝參數(shù)的調(diào)整,，在保證輕質(zhì)澆注料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備是：破碎機(jī),，篩分機(jī),，帶式輸送機(jī)，給料機(jī),，卸料機(jī)等,。

 

  生產(chǎn)粉煤灰和粘土陶粒的輔助設(shè)備有：砂輪機(jī)，雙軸攪拌機(jī),，造粒機(jī),，篩分機(jī)，裝載帶輸送機(jī)等,。頁巖陶粒的生產(chǎn)過程如下：

  采礦,，一次破碎，二次破碎,，篩選,，暫存，喂料,，燒結(jié),，成品分級篩選，堆放,，運(yùn)輸(裝袋)

  在運(yùn)行中,，要注意進(jìn)料量,，供煤量，窯速和進(jìn)氣量的匹配關(guān)系,，使其能夠調(diào)整到最佳工藝狀態(tài),。

  使用粉煤灰和其他工業(yè)廢料生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人員多年研究的課題。目前,，輕質(zhì)澆注料中高強(qiáng)輕質(zhì)粉煤灰陶粒已經(jīng)成功發(fā)布,，各項性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖黏土陶粒。除了掌握其技術(shù)要求外,，輕質(zhì)澆注料外加劑也是影響其性能的主要原因,。添加劑包括粘合劑，膨脹劑和礦化劑,。不同成分的粉煤灰的成分也不同,。

  粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下：

  原材料（粉煤灰+定量外加劑）混合和研磨，造粒,，膨脹,，堆積和運(yùn)輸（裝袋）。

  雙筒回轉(zhuǎn)窯適用于粉煤灰陶粒的生產(chǎn),，即窯爐的預(yù)熱段和干燥段可分別控制其速度,，根據(jù)原料狀態(tài)控制預(yù)熱時間。

  由于土地資源的限制,，近年來粘土陶粒已被禁止在部分地區(qū)生產(chǎn)和使用,，但部分地區(qū)可采用河道淤泥，廢棄的山地土壤等進(jìn)行生產(chǎn),。工藝流程如下：在運(yùn)行過程中應(yīng)觀察原料攪拌,，制粒，篩分,，燒結(jié),，堆放，運(yùn)輸（袋）等措施,，防止輕質(zhì)澆注料窯內(nèi)物料質(zhì)量受到影響,。

  目前，我國陶粒生產(chǎn)設(shè)備正在使用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,。主窯體的傾斜度和水平3度角放置在輥?zhàn)由?。物料以高端進(jìn)入窯爐。在窯體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下,，物料從高處（窯尾）下降到窯頭（窯頭）,。同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉或其他燃料,，如煤或天然氣噴入窯內(nèi),，并使其充分燃燒。熱量產(chǎn)生材料的物理和化學(xué)變化并產(chǎn)生膨脹,。膨脹后,，冷卻后,，它就是陶粒,。