不定形耐火材料中,，耐火澆注料憑著友誼的性能和施工的流便性，在行業(yè)內(nèi)也是穩(wěn)坐首位,，而耐火澆注料的形成主要就是由耐火骨料,、粉料以及外加劑和結(jié)合劑配合超微粉組成的,，而且耐火澆注料中的耐火骨料最為重要，也是最能影響澆注料性能的根本原因所在,，那么耐火骨料在耐火澆注料中究竟起什么作用呢,？我們一起來看一下。

在不定形耐火材料中,，耐火骨料的量通常在60％至73％之間,，其作為骨架并且可以直接影響其性能;耐火骨料通常分為粗骨料和細骨料。通常,，粒徑大于5mm的為粗骨料,；5毫米和5毫米至0.09毫米的為細骨料。骨料的臨界粒徑取決于襯里的厚度,。目前,，耐火骨料的臨界粒徑趨于增加。需要我們注意的是,，在不定形耐火材料的制備中,，耐火骨料的顆粒級配應(yīng)符合技術(shù)要求。

而現(xiàn)在的不定形耐火材料多使用高級材料,，如剛玉,，合成莫來石，尖晶石和氧化鋁,，制造耐火骨料和粉末,，包括由棕剛玉、白剛玉和特殊礬土制成的耐火澆注料。其體積密度也逐漸跟著減少,；隨著加熱溫度的增加,，澆注料的堆積密度降低，只要由特殊礬土和棕剛玉制成的澆注料在1600℃下燒制后的堆積密度大于干燥的堆積密度,。

隨這澆注料的抗折度不斷加大,，白剛玉的增加逐漸較少，而特殊礬土的增加較多,，棕剛玉增加較為其次,；再者就是隨著燒結(jié)溫度升高，澆注料由白剛玉骨料制成,，燃燒后,，線膨脹增加，在1100-1400℃之間,，由于形成大量的尖晶石等礦藏,，燒后線性膨脹急劇增加。在1400和1600℃之間,，材料含有較少的雜質(zhì)，因此線性膨脹在燃燒后持續(xù)穩(wěn)定增加,，并且在1600℃仍然具有約2％的線性膨脹;棕色剛玉和特殊礬土骨料制成的澆注料,，變化規(guī)律相似，1400℃后線膨脹最大,。

在1600℃燃燒后,，因特殊礬土中SiO2和R2O的含量最高，出現(xiàn)更多的液相量,，抵消了MA和CA6的體積膨脹,，因此該料呈現(xiàn)先后縮短的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象非常的不利于鋼包澆注料的使用,。而棕剛玉澆注料1600℃燃燒線在兩者之間變化,，燃燒后的線膨脹率為0.62％。

耐火骨料是耐火澆注料配制中的主要材料,，用量也大概在70~90%左右,。骨架效應(yīng)也影響其物理力學(xué)和高溫使用功能，特別是對于鋼包耐火澆注料,。因此,，根據(jù)實際情況和技術(shù)配方要求，合理選擇耐火骨料的品種,、臨界粒徑和顆粒級配,，以獲得高性能的鋼包耐火澆注料。

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