這幾年，不定形耐火材料在耐火材料使用量中所占用的比例越來(lái)越大,，其中比例增加大的就是耐火澆注料,。耐火澆注料的使用量的增加是因?yàn)檠邪l(fā)了低水泥和超低水泥結(jié)合的耐火澆注料,。促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,。
 

一般使用的低水泥耐火澆注料是鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑的耐火澆注料,。鋁酸鹽水泥結(jié)合的澆注料,，有些產(chǎn)品在施工之后養(yǎng)護(hù),，在內(nèi)襯表面會(huì)出現(xiàn)一些損壞的現(xiàn)象,，輕微的現(xiàn)象就是表面的粉化脫落，嚴(yán)重的就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯缺少結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌,。

損失比較大的就是大型的澆注料預(yù)制件,，高爐用鐵鉤、渣溝預(yù)制件會(huì)出現(xiàn)表面粉化的現(xiàn)象,，東方爐襯針對(duì)這種現(xiàn)象,，對(duì)它的損毀機(jī)理進(jìn)行了了解分析，制定除了可以避免或者減輕澆注料表面損毀的方法和對(duì)策,。
 

一般在低水泥耐火澆注料生產(chǎn)出自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,，二十四小時(shí)候之內(nèi)是自然反應(yīng)排氣階段，襯體微微發(fā)熱,，表面開始慢慢的硬化,，經(jīng)過(guò)三到五天之后，就會(huì)出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象,，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細(xì)粒,，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面 3～5mm 已經(jīng)發(fā)軟，并逐漸粉化剝落,，有的甚至達(dá) 10～15mm,，這勢(shì)必影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命大大降低,，以至不能使用,。取剛澆注凝結(jié)的樣品和粉化后的樣品進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)

澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護(hù)溫度在 15～20℃,，大型的預(yù)制塊,，為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加，會(huì)進(jìn)入低溫窯進(jìn)行 30～35℃的養(yǎng)護(hù),，經(jīng)過(guò)觀察,，養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少,?？梢娕黧w養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個(gè)重大因素,。一般而言,，濕度越大,，越容易潤(rùn)濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔，在潮濕的條件下,，澆注料中可溶堿的解離更容易,。
 

澆注料的初期強(qiáng)度及施工性能均與施工加水量有很大的關(guān)系，加水量多施工性能能好些,，但對(duì)坯體的初期強(qiáng)度及致密度都有一定的副作用,，同時(shí)加水量多勢(shì)必增加水化反應(yīng)，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生,?？刂萍铀浚趾茈y達(dá)到施工的性能要求,，所以施工的加水量也是一個(gè)產(chǎn)生損毀的影響因素,。

澆注料表面損毀的解決辦法

1、采用高純度的原料

高純度,，高致密度的原料,，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒,，雜質(zhì)少,、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料,，對(duì)于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制,，同時(shí)盡量少的控制加入量,。
 

2,、合理選用外加劑的種類

傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加,，加速了水化分解的反應(yīng),，經(jīng)過(guò)調(diào)整，試驗(yàn)了新型的復(fù)合減水劑,，減少鈣鹽的加入,，并在加入量上嚴(yán)格控制，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后在生產(chǎn)中進(jìn)行了試驗(yàn),，改變外加劑的種類,，并達(dá)到最佳的加入量，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善,，從 3～5 天延長(zhǎng)到一周左右,，同時(shí)坯體的強(qiáng)度也有所提高。不同的外加劑對(duì)澆注料性能的影響見表 2,。這樣,，再結(jié)合干燥時(shí)間的控制,，盡早干燥，增強(qiáng)早期強(qiáng)度,，現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了,。

3、施工用水的控制

加強(qiáng)了對(duì)施工水質(zhì)的控制,，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀,，避免水渾濁和混有雜質(zhì)等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入,。
 

4,、施工環(huán)境的控制

增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔,，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散,，從而阻止損毀反應(yīng)。同時(shí)為盡早使坯體干燥,，加強(qiáng)了廠房的保溫,，并在必要的情況下，將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模,，使坯體在 36h 的最佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化,，保證澆注體的強(qiáng)度。
 

通過(guò)以上對(duì)低水泥耐火澆注料預(yù)制塊坯體表面發(fā)生損毀的原因分析,，按照相應(yīng)的解決方法并在生產(chǎn)中試驗(yàn),，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從 5mm 左右減少到基本消失,，同時(shí),，施工加水量減少 2%，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度提高了近 10MPa,，這對(duì)提高預(yù)制塊的使用壽命起到了很好的作用,。
 

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