循環(huán)流化床鍋爐燃燒絕大多數(shù)采用0~10 mm的煤粒,煤粒在流化床內(nèi)有較長的停留時間并在爐內(nèi)上下翻騰,煤粒反復沖擊并磨損澆注料內(nèi)襯,因此澆注料施工質(zhì)量必須達到氣孔小,、氣孔數(shù)量少,、氣孔率低,、高密實度,、表面光潔,具有較高的耐磨性能以延長其使用壽命,。

 

耐火澆注料施工時,首先將澆注料倒入攪拌機中,干料攪拌1~2 min,澆注料混勻后加水,加水不得一次完成,應隨攪拌逐步加入,攪拌用水量允許誤差為±0.5%,。攪拌機內(nèi)拌和好的澆注料必須連續(xù)出完,不得留存在攪拌機內(nèi),一次沒有用完的澆注料也不得返回攪拌機進行二次攪拌,。
 

該澆注料對施工溫度要求嚴格,要求施工溫度在30℃以下,但7~9月施工當?shù)丨h(huán)境溫度大多在30℃以上,為了確保澆注料施工質(zhì)量,將澆注料存放在室內(nèi),攪拌站安置在鍋爐結(jié)構(gòu)下部避免太陽曝曬,同時,采取在攪拌用水中加入冰塊降低水溫至18℃以下,從而降低拌合料的溫度,。
 

澆注料的初凝時間為30 min,初凝時間較短,必須在15 min以內(nèi)將拌和好的澆注料運至施工地點,。

澆注料入模時應均勻布料,不得在一個位置連續(xù)傾倒?jié)沧⒘?對于燃燒室與各部位接口處的異型澆注料模倉,澆注料入模只得在較小的范圍內(nèi)布料,應一邊布料一邊用小鐵鍬刨平。在入模時散落在已澆注表面的料粒等應即時清理干凈,保證澆注料表面光潔,。
 

澆注料振搗時振動棒應緩慢拖動,讓氣體盡量多地排除,到達確定的施工振搗時間,。澆注時防止出現(xiàn)脹模、漏漿,。

澆注料初凝12 h后可脫模,脫模時應保證其表面及棱角不損壞,。一般應按模板支設順序逆向拆除。不得用力敲打模板及澆注料,以防損傷澆注料,。對于各孔洞,、通道處的模板,澆注料的強度應達到終凝強度的75%后方可拆除模板。澆注料在拆除模板后應進行自然養(yǎng)護,。
 

 

采用上述工藝施工的澆注料表面光潔明亮,氣孔率低,密實度高,澆注質(zhì)量非常好,質(zhì)量合格率達到95%以上,。
 

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