近幾年來,，窯爐的生產(chǎn)大大提高,，窯爐轉(zhuǎn)速也大大提高了3~4倍之多,，其導(dǎo)致窯爐工作溫度高,，熱負(fù)荷較大,，而使用的原材料成分也交易發(fā)生變化，其中作為有害物質(zhì)的堿金屬,、硫和氯等物質(zhì)隨著蒸發(fā)和凝聚產(chǎn)生的數(shù)量腳大,，導(dǎo)致窯爐堿腐蝕較為嚴(yán)重。因此,，在使用耐火澆注料的時候要求的也比較嚴(yán)格,。

回轉(zhuǎn)窯窯口是窯襯的較為薄弱的地方，特別是前窯口耐火襯,，使用溫度在1100℃左右,，需要承受急冷、急熱氣流沖擊,，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等,，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂,、剝落和磨蝕,，故要求耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性,。

回轉(zhuǎn)窯窯口筒體不變形時,，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結(jié)合鎂鉻磚等定型制品砌筑,，并用優(yōu)質(zhì)泥漿做接縫料,，以便形成整體，防止掉磚,，提高壽命,。但是，回轉(zhuǎn)窯窯口筒體普遍存在變形狀態(tài),，故可用耐火澆注料澆灌,，并在鋼殼上焊上鉚固釘,，澆注料中摻加鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，按規(guī)程施工和烘烤,，來滿足窯口筒體襯的生產(chǎn)需要,。

眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性都要好于高鋁質(zhì)耐火澆注料,，故在回轉(zhuǎn)窯窯口施工時,，也可選用黏土磚做定型耐火材料。

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