循環(huán)流化床過爐使用冷渣器發(fā)生渣自流的原因主要是渣自流與煤質(zhì)有一定的關(guān)聯(lián)，而入爐煤發(fā)出的熱量,、灰分和粒度都會影響渣自流,。不過由于循環(huán)流化床鍋爐對煤中的適應(yīng)性比較高,，針對日常燃用煤種般灰分較大,、發(fā)熱量較低的均需要冷渣器冷卻,，而冷卻的底渣量比較大,，故比較引起渣自流的現(xiàn)象,。

渣自流出現(xiàn)的主要原因是鍋爐負(fù)荷較高的時候造成的,；比如高負(fù)荷時，一次風(fēng)量較大,、床壓較高,，排渣口區(qū)域煙氣量增加,，容易發(fā)生底渣的噴涌。高負(fù)荷時,，隨著入爐煤量的增加,，灰渣量增加，冷渣器出力相應(yīng)增加,，產(chǎn)生平衡爐內(nèi)物料的穩(wěn)定椎體難度較大,。高負(fù)荷時，爐內(nèi)物料的循環(huán)量增加,，如果煤種的燃燒破裂性較好,，那么灰渣的粒度將進(jìn)一步降低，隨之進(jìn)入落渣管的灰渣粒度也將顯著下降,，致使渣自流的現(xiàn)象很容易的就出現(xiàn)了,。

而鍋爐在運行的時候由于細(xì)顆粒的流動性更好，因此底渣很容易被氣流所夾帶,，如果落渣管料封不嚴(yán)，稍有竄風(fēng)就會引起灰渣的流動,，破壞落渣錐體的平衡,，從電廠渣自流實際情況來看，發(fā)生渣自流后即便是滾簡冷渣器停止運行也不能阻止,。

由于底渣粒度是渣自流的主要成因,，建議從以下幾方面進(jìn)行控制優(yōu)化:

一、嚴(yán)格控制入爐煤煤粒度,，增加篩分裝置,，避免過破碎，將粒度1mm以下入爐煤顆粒的份額控制在百分之二十以內(nèi),。

二,、降低運行風(fēng)量和料層厚度，建議采用低一次風(fēng)量運行,，同時能將床壓控制在6~9kPa的范圍內(nèi),。

三、合理調(diào)節(jié)冷渣器運行方式,，排渣時宜采用間斷排渣,，做到勤排、少排,，在整個排渣過程中冷渣器的轉(zhuǎn)速不宜過大,，如果需要改變負(fù)荷應(yīng)預(yù)先對冷渣器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

此外,，在實際運行中,，由于灰渣溫度高,，加之灰渣中的細(xì)小顆粒易堵塞閘閥通道，運行中出現(xiàn)渣自流后,，電動閘閥和手動閘閥的關(guān)斷功能失效,，建議用篦式組合閥代替閘閥，與其他控制手段相比,，篦式組合閥調(diào)節(jié)性能更好,、底渣粒度適應(yīng)性更強(qiáng)、使用和制造成本更低,。

循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)冷渣器出現(xiàn)渣自流不僅會對鍋爐運行造成很大的傷害,，而且負(fù)荷較高的時候，會導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)停工的現(xiàn)象,，嚴(yán)重阻礙工程的進(jìn)展,，故需要我們認(rèn)真檢查每一個細(xì)節(jié)。

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